機器人焊接往往可以占有全部工業機械手總產量的40%之上，與電焊焊接這一獨特的制造行業相關。電焊焊接做為工業生產“裁縫師”，是工業化生產中十分關鍵的生產加工方式，另外因為有機廢氣、電光、金屬材料濺出的存有，電焊焊接的辦公環境又十分極端，電焊焊接品質的優劣對產品品質起根本性的危害。

生產能力低、招人難、盈利低變成電焊焊接行業發展趨勢的“困擾”，而將傳統式的電焊焊接與智能機器人融合起來，可以處理這種“困擾”。

選用機器人焊接的關鍵實際意義

（1）平穩和提升電焊焊接品質，確保其均一性。電焊焊接主要參數如電焊焊接電流量、工作電壓、電焊焊接速率及電焊焊接干伸長短等對電焊焊接結果起決策功效。選用焊接機器人時針對每條焊接的電焊焊接主要參數全是穩定的，焊接品質受人的要素危害較小，減少了對職工實際操作技術性的規定，因而電焊焊接品質是平穩的。而人工服務電焊焊接時，電焊焊接速率、干伸展等全是轉變的，因而難以保證品質的均一性。

（2）改進了職工的勞動者標準。選用焊接機器人職工僅僅用于裝卸搬運工件，杜絕了電焊焊接電光、濃煙和濺出等，針對焊接而言職工已不運送沉重的手工制作電焊鉗，使職工從大抗壓強度的體力活中擺脫出去。

（3）提升勞動效率。智能機器人沒有疲憊，一天可二十四小時持續生產，此外伴隨著髙速高效率焊接工藝的運用，應用焊接機器人，高效率提升的更為顯著。

（4）商品周期時間確立，非常容易操縱出產量。智能機器人的生產節拍是固定不動的，因而分配生產規劃十分確立。

（5）可減少商品民用型更新換代的周期時間，減少相對的機器設備項目投資?？赏瓿膳可a商品的電焊焊接自動化技術。智能機器人與私人飛機的較大差別便是它能夠 根據改動程序流程以融入不一樣產品工件的生產制造。

在我國機器人焊接的發展趨勢

進到二十一世紀，因為國外汽車大佬的持續涌進，汽車制造業飛速發展，在我國汽車制造業的智能機器人安裝數量快速提升，2002、2003、2005年每一年都是有近千臺的總數提高，汽車制造業機器人焊接所占的占比會進一步提高。

在我國應用的機器人焊接關鍵有日式、歐系和國內三種。日式中關鍵有安川機器人、OTC、松開、FANUC、不二越、川琦等企業的商品。歐系中關鍵有法國的KUKA、CLOOS、德國的ABB、西班牙的COMAU及德國的IGM企業。

在我國早已具備獨立專利權的機器人焊接產品系列不可以產生經營規模的關鍵緣故。

中國機器人價格沒有優點。近十年來，進口智能機器人的價錢大幅度減少，從每臺7-八萬美金減少到2-三萬美金，使在我國自主生產制造的一般工業機械手在價錢上難以與之市場競爭。非常是在我國在研發智能機器人的前期，沒有同歩發展趨勢相對的零部件產業鏈。

在我國電焊焊接武器裝備水準與海外還存有挺大差別，這一點也間接性危害了中國智能機器人的發展趨勢。針對智能機器人的較大客戶—-轎車車體生產廠家而言，現階段基本上全部的武器裝備都來從海外引入，國內智能機器人基本上找不著演出的演出舞臺。

大家應當認可國內智能機器人不管從操縱水準還是可信性等層面與海外企業還存有一定的差別。海外工業機械手是個十分完善的工業品，經歷了30很多年的發展史，并且在具體生產制造中不斷健全和提升，而在我國則處在一種散件批量生產的生產制造情況。

中國智能機器人生產商處在幼兒階段，還必須政府政策和資產的適用。機器人焊接是機電一體化的高新技術商品，只靠公司的本身工作能力是不足的，必須政府部門對智能機器人制造業企業及應用國內智能機器人系統軟件的公司給與一定的現行政策和資產適用，加快在我國國內智能機器人的發展趨勢。